随着中国工业经济的发展，PLC在自动化设备的日益普及应用，以及近些年物联产品和技术的日益成熟与普及，两化融合已形成必要的工业发展趋势；对于石油石化生产型企业及生产技术管理部门来说，如何利用IOT技术，推动工业自动化与信息化的有效融合与落地，以最快捷的方式响应现场设备维护方面的需求，迅速检测生产现场运行设备的状态，及时解决生产现场反映的问题，已成为未来的工业场景刚性需求。
技术应用：电流转换、485并行串口、4G通讯、MQTT、网络专线、物联平台软件技术；
数据采集：多种类设备信号和通讯协议；
数据存储：物联平台的云存储空间和服务，实现云数据存储； 企业数据中心存储；
功能应用：通过物联平台的应用场景定制开发，实现可视化、可追溯、可分析、可报警；
平台查阅：经授权，PC端与移动端；
设备范围：
安全环保；厂界挥发性有机化合物 VOC、噪音；
关键机组；动力车间空压机轴温与振动；
能源计量；动力中心蒸汽、氮气、空气、盐水。
系统架构：
数据可视化_关键机组
数据可视化_能源计量
曲线分析_单设备点
曲线分析_多设备点
移动端
工程统计
l 项目实施周期30天，涵盖调研-设计-采购-实施-调试-试运行-培训-验收；
l 项目工程量39台重要设备点，设计范围厂界、PLC控制系统、动力车间；
l 项目工程设计最大支持200个重要设备点；
l 设备点最小采集周期5s；数据存储时长≥1年；
总结
l 本平台通过较长时间在线运行，实现了重要设备的集中管控；
l 运行参数越限后，可第一时间通过PC端和移动端做出迅速响应和制定运维策略；
l 通过曲线分析，可以关联分析多设备点运行的数据趋势；
l 维护权限分配后，使各岗位工程师的运行效率进一步提高，岗位职责更加明确；
l 有效促进和强化了生产岗位人员节能减排的意识。
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